Насосы гидравлические НШ

Технические характеристики

Наименование параметра	Норма для типоразмера
	НШ32-4			НШ32А-3	НШ50-4		НШ50А-4			НШ71-4	НШ71А-3			НШ100-4	НШ100А-3
Рабочий объем (±3%), см³	32					50				71				100
Частота вращения, с: номинальная максимальная минимальная	32 40					32 40				25 32				25 32
	10		16			10			16	10			16	10	16
Номинальная объемная подача, л/мин., не менее	55,6					86,2				98,3				96,2	139,3
Давление на выходе, МПа номинальное максимальное, кратковременно допустимое (до 1 % от общего времени работы), не более	20	16				20		16		20		16		20	16
	25	20				25		20		25		20		25	20
Давление на входе , МПа минимальное максимальное	0,08 0,15					0,08 0,15				0,08 0,15				0,08 0,15
Коэффициент полезного действия, не менее	0,82					0,82				0,85				0,85
Коэффициент подачи, не менее	0,92					0,92				0,94		0,92		0,94
Масса, кг	6,4					7,1				16,8		16,25		16,8	16,29
Номинальная мощность , кВт, не более	26,2	21,0				11,0		32,8		43,8		35,1		61,8	49,4
Габаритные размеры, мм	185х146х159					191х146х159				268х205х202				268х205х202
Температура окружающей среды, °С минимальная максимальная	-60 +50					-60 +50				-60 +50				-60 +50
Характеристика рабочей жидкости: Кинематическая вязкость, мм²/с номинальная	60±70					60±70				60±70				60±70
Температура, °С минимальная максимальная	0 +80					0 +80				0 +80				0 +80

Исполнение

Условное обозначение насосов с правым направлением вращения вала ведущей шестерни: НШ32-4 ГОСТ8753-80, НШ50-4 ГОСТ8753-80, НШ71-4 ГОСТ8753-80, НШ100-4 ГОСТ8753-80, НШ32А-3 ГОСТ8753-80, НШ50А-3 ГОСТ8753-80, НШ71А-3 ГОСТ8753-80, НШ100А-3 ГОСТ8753-80

 С левым направлением вращения ведущей шестерни: НШ32-4-Л ГОСТ 8753-80, НШ50-4-Л ГОСТ 8753-80, НШ71-4-Л ГОСТ 8753-80, НШ100-4-Л ГОСТ 8753-80, НШ32А-3-Л ГОСТ 8753-80, НШ50А-3-Л ГОСТ 8753-80, НШ71А-3-Л ГОСТ 8753-80, НШ100А-3-Л ГОСТ 8753-80.

Устройство и принцип работы

Рис. 1. Устройство насосов НШ

 

Нагнетание рабочей жидкости в шестеренном насосе осуществляется при помощи ведущей 1 и ведомой 2 шестерни, расположенных между подшипниковой 3 и поджимной обоймами и платиками 5.

Подшипниковая обойма с установленными на ней антифрикционными вкладышами 6 служит единой опорой для всех цапф шестерен.

Поджимная обойма под действием давления рабочей жидкости в полости манжеты 7 уплотняет по периферии зубья шестерен со стороны высокого давления.

Опорная пластина 8 служит для перекрытия зазора между корпусом и поджимной обоймой.

Боковые поверхности шестерен уплотняются двумя платиками под действием давления рабочей жидкости в полостях с торцевыми манжетами 9, 10. Рабочие кромки торцевых манжет предохранены от выдавливания в торцевые зазоры пластинами 11, кольцами 12, 13 и предохранительными прокладками 21, 22.

Ведущий вал насоса уплотняется манжетами 14, которые фиксируются опорным 15 и пружинным 16 кольцами.

Центрирования ведущего вала качающего узла относительно установочного бурта корпуса обеспечивается втулкой 17.

Крышка 18 присоединяется к корпусу 19 болтами, герметичность по плоскости разъема корпус – крышка обеспечивается резиновым уплотнительным кольцом 20.

При транспортировке входное и выходное отверстия насоса закрываются пробками 23, 24.

 Монтаж

Габаритные и присоединительные размеры насоса указаны на рис. 2, 3, 4.

Перед монтажом насоса необходимо проверить, совпадает ли направление вращения вала ведущей шестерни, которое указано на крышке насоса, с направлением вращения привода (выходного редуктора, электродвигателя и т.п.).

Привод должен передавать радиальные и осевые усилия на вал ведущей шестерни насоса. Допустимые радиальные перемещения – не более 0,3 мм.

Насос следует предохранять от ударов.

Крепление насоса НШ32-4, НШ32А-3, НШ50-4, НШ50А-3 к корпусу привода осуществляется с помощью четырех болтов или шпилек с гайкой М10, а насосов НШ71-4, НШ71А-3, НШ100-4, НШ100А-3 – с помощью четырех болтов или шпилек с гайками М12, которые должны быть надежно затянуты и предохранены от самоотвинчивания.

Всасывающая и напорная гидролинии присоединяются к насосу при помощи фланцев с уплотнительными кольцами.

Конструкция соединения всасывающей гидролинии должна обеспечивать полную ее герметичность.

Всасывающая гидролиния должна обеспечивать скорость течения жидкости на входе в насос не более 1,5 м/с и быть по возможности короткой, с минимальным количеством изгибов.

Рис. 2. Габаритные и присоединительные размеры насосов НШ32-4, НШ32А-3

 

На всасывающей гидролинии не разрешается устанавливать краны, фильтры и клапана.

Напорная гидролиния должна обеспечивать скорость жидкости не более 5 м/с и тоже быть по возможности короткой, с минимальным количеством изгибов, сужений и угловых соединений. При наличии угловых соединений скорость жидкости не должна превышать 3,5 м/с.

В напорную гидролинии насоса необходимо предусмотреть место для установки контрольного манометра.

Потери давления в системе не должны превышать 0,6 МПа.

На насос не должны передаваться механические усилия от деформаций и перемещений присоединяемых к нему гидролиний. С целью снижения влияния вибраций, пульсаций давления и резонансных явлений на насос на участке напорной гидролинии рекомендуется установить компенсирующее звено.

Скорость изменения давления в гидролинии не должна превышать 200 МПа/с при повышении давления и 1000 МПа/с при падении давления.

Фильтрующее устройство должно иметь номинальную тонкость фильтрации 20 µм и находиться в удобном для технического обслуживания месте.

Рис. 3. Габаритные и присоединительные размеры насосов НШ50-4, НШ50А-3

 

Для предотвращения загрязнения рабочей жидкости во время заправки рекомендуется оборудовать гидравлическую систему устройством для принудительной заливки через фильтр тонкой очистки (25 µм).

Рекомендуемый объем гидробака должен быть не менее 1/3 – 2 –минутной объемной подачи насоса, в зависимости от режима работы машины (легкий или тяжелый), но в два раза превышать заполняемый объем полостей гидравлической системы и обеспечивать требуемый температурный режим.

Внутри гидробака между всасывающим и сливным отверстиями должна быть предусмотрена перегородка высотой 2/3 уровня масла в гидробаке.

Отверстие всасывающей гидролинии должно располагаться у дна гидробака на расстоянии не менее трех диаметров трубы от стенки гидробака и не менее двух диаметров от дна гидробака.

Отверстие сливной гидролинии должно быть расположено ниже минимально допустимого уровня жидкости в гидробаке.

На гидробаке должен быть указатель уровня жидкости (масла) закрытого типа.

Воздух, попадающий в бак через сапун, должен быть тщательно очищен. Уровень рабочей жидкости в гидробаке должен быть выше входного отверстия насоса на 150 мм.

Предпочтительно иметь бак закрытого типа с избыточным давлением до 0,02 МПа.

Гидравлические цилиндра должны иметь устройство, предотвращающее образование вакуума в полостях цилиндров и присоединенных к ним гидролиниям при опускании рабочего органа машины. В Противном случае возможен подсос воздуха через штоковые уплотнения цилиндров и уплотнения угловых подвижных соединений других узлов гидравлической системы.

Рекомендуется также применить в цилиндрах разгрузочные устройства, снижающие пиковые давления при подходе поршня к крайним положениям, что одновременно уменьшает время работы гидравлической системы в режиме предохранительного клапана.

Рис. 4. Габаритные и присоединительные размеры НШ71А-3

 

При монтаже и демонтаже элементов гидравлического привода, а также при замене масла необходимо соблюдать чистоту. Применяемое масло служит не только рабочей жидкостью для приведения в действие исполнительных органов машины, но и одновременно смазкой для подшипников насоса. Поэтому загрязнение рабочей жидкости механическими примесями или попадание в нее влаги вызывает образование надиров по поверхности подшипников скольжения и выводит насоса из строя.